- 電工電子電氣實訓設(shè)備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓設(shè)備
- PLC自動化實訓設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓設(shè)備
- 消防、給排水實訓設(shè)備
- 網(wǎng)絡布線實訓室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓設(shè)備
- 樓宇智能化實訓設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓設(shè)備
- 新能源實驗實訓設(shè)備
- 電力供配電實訓設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設(shè)備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設(shè)備
- 新能源汽車實訓設(shè)備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓設(shè)備
- 醫(yī)學教學模型
- 中小學實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學掛圖
- LG-TSV05型智能網(wǎng)聯(lián)自動駕駛微縮車
- LG-ITP02型智能網(wǎng)聯(lián)汽車視覺識別實訓臺
- LG-IH05型智能網(wǎng)聯(lián)汽車超聲波雷達便攜式實驗箱
- LG-ITP03型智能網(wǎng)聯(lián)汽車激光雷達實訓臺
- LG-IH04型智能網(wǎng)聯(lián)汽車組合導航系統(tǒng)便攜式實驗箱
- LG-IH01型智能網(wǎng)聯(lián)汽車毫米波雷達便攜式實驗箱
- LG-IKP013型智能網(wǎng)聯(lián)汽車決策規(guī)劃仿真實訓臺
- LG-TSV07型智能網(wǎng)聯(lián)乘用車高級開發(fā)教學平臺
- LG-TSV10型智能網(wǎng)聯(lián)車路協(xié)同智慧燈桿
- LG-TSV08型智能網(wǎng)聯(lián)微縮車平行駕駛系統(tǒng)
- LG-TSV11型智能網(wǎng)聯(lián)車路協(xié)同沙盤及云控平臺
- LG-IZC02型智能網(wǎng)聯(lián)自動駕駛小巴（8座 荷載15人）
- LG-JXY014型機械傳動與液壓控制實訓平臺
- LG-JXY012型工業(yè)機械傳動與液壓調(diào)試平臺
- LGY-JD011型機電液一體化智能綜合實訓平臺（液壓
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
- LG系列 智能建筑實驗實訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產(chǎn)線及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓裝置
LGE-XQ03型 新能源汽車BMS PACK電池組裝實驗臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、概述
LGE-XQ03型 新能源汽車BMS PACK電池組裝實驗臺針對職業(yè)院校等培訓電動汽車專業(yè)技術(shù)人才的實際需求而開發(fā)，采用最前沿的工業(yè)化設(shè)計實訓平臺+微型電腦控制超大屏幕顯示+智能教學軟件三合一的設(shè)計模式，將對學員的實際操作培訓和先進的互聯(lián)網(wǎng)電化教學形式結(jié)合起來，使學員通過本設(shè)備系統(tǒng)，對電動汽車核心部分——“單體電池及BMS電池管理系統(tǒng)（BMS即英文Battary Management System的首字母縮寫）”進行系統(tǒng)的學習及實踐，對電動汽車中電池的使用及控制，單體電池常見故障形式﹑類型及排除方法有清晰的認識，對高壓配電模塊組成部分及工作原理有深入的了解。新能源動力電池PACK裝調(diào)與檢測技術(shù)智能平臺整體采用鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計，匹配教學一體機，一體機內(nèi)嵌教學軟件。硬件包含有動力電池、電池管理系統(tǒng)、高壓配電盒、車載充電機、放電負載、輸出高壓線束等。
二、技術(shù)要求
1.實訓臺采用高性能嵌入式數(shù)字電池電路板，故障模擬板，ARM核心主控板，車用磷酸鐵鋰動力電池，臺架動力電池組采用24節(jié)單體電池串聯(lián)組成；
2.配備高壓斷電維修開關(guān)和緊急斷電安全開關(guān)；
3.配置國標交流充電口，真實的與交流充電系統(tǒng)智能實訓平臺互聯(lián)、充電，具有CC和CP控制充電系統(tǒng)；
4.安裝負載，真實的放電管理；
5.安裝有車載充電機，可通過CAN總線與BMS進行通信，方便充電管理；
6.配置超大觸摸顯示屏，多媒體端圖形化動態(tài)顯示；43寸高分辨率液晶工業(yè)級顯示屏，1080P（達到1920×1080的分辨率的顯示格式）,全屏幕電容觸摸觸控面板，采用最新的顯示方案技術(shù)，RTOS實時操作系統(tǒng)，內(nèi)置高性能處理器，響應速率高于安卓系統(tǒng)。全新UI設(shè)計帶來的人機交互。
7.定制開發(fā)的RTOS操作系統(tǒng)，軟件有考核系統(tǒng)及教學系統(tǒng)；
（1）此系統(tǒng)共由模擬電池板PCBA、故障模擬板PCBA、核心主控板PCBA組成；
（2）模擬電池板可以模擬實物電池的過充、過放、欠壓等狀態(tài)；系統(tǒng)由多組電池板組成，每塊模擬電池板均內(nèi)嵌MCU高性能處理器。
（3）故障模擬板可模擬電池線路斷路故障；
（4）核心主控板由高性能ARM處理器，高速采集系統(tǒng)等組成，可自定義設(shè)置任意故障，與BMS系統(tǒng)實時通訊，實時顯示BMS系統(tǒng)采集的信息；
（5）整體系統(tǒng)軟件與硬件均自主研發(fā)，擁有自有知識產(chǎn)權(quán)與相關(guān)專利。
（6）考核系統(tǒng)：具有自定義故障設(shè)置、隨機故障設(shè)置系統(tǒng)；
（7）教學系統(tǒng)：有豐富的可視化課程資源、文本資源等
（8）可以通過操作軟件實現(xiàn)故障碼讀取、數(shù)據(jù)流的讀?。?br />
（9）可通過操作軟件實現(xiàn)單體電池電壓檢測、充放電電流檢測、溫度檢測等；
（10）通過操作軟件對動力電池進行過充、過放、欠壓、過溫等故障設(shè)置；
8.具有4個檢測工位，方便4名學生同時操作進行故障診斷，每個檢測工位均把BMS檢測線束并聯(lián)接入；
9.通過萬用表、示波器對動力電池組和單體電池電壓信號進行測量，找出故障點；
三、產(chǎn)品功能
1.掌握鐵鋰電池組充電方法、故障設(shè)置以及操作步驟；
2.掌握鐵鋰電池組放電方法、故障設(shè)置以及操作步驟；
3.能夠完成鋰電池日常維護功能、出廠檢驗項目、部分型式檢驗實驗實訓；
4.觸摸屏顯示主要界面和實訓臺的操作注意事項，設(shè)置電池管理單元的故障、溫度故障、通訊故障，顯示動力牽引電池剩余電量，監(jiān)控軟件使用LABVIEW開發(fā)平臺開發(fā)。
5.實驗臺含有電池與電池管理單元接口、電池管理單元內(nèi)部接線圖(包含分體電池電壓檢測、溫度檢測等)、負載測試點、鋰電池電壓測試點、啟動電池電壓測試點、主要接觸器測試點、DC-DC測試點、充電機測試點、數(shù)據(jù)采集、各類故障指示等。
6.車載充電機完成動力電池充電和修復蓄電池功能，與電池管理單元采用CAN總線通訊方式，能夠進行故障診斷，故障種類至少包括：與磷酸鐵鋰電池包通訊故障、磷酸鐵鋰電池包過熱故障、環(huán)境溫度傳感器故障、車載充電機啟動繼電器故障、充電機故障(包含電力電子器件故障、緩啟動故障、散熱片溫度過高、環(huán)境溫度過低等)。
7.基于北汽新能源車型開發(fā)的BMS電池管理控制模塊，同時BMS管理控制模塊可二次開發(fā)。車載充電機可與BMS控制板通過CAN-BUS通信進行數(shù)據(jù)交互。
四、實訓項目
1.電池管理系統(tǒng)的各模塊組成及原理認知
2.電池單體或者電池模塊的電壓、電池回路電流和電池包內(nèi)部溫度等參數(shù)測試
3.對動力電池的荷電狀態(tài)（SOC)、最大充放電電流（或者功率）的測試
4.對BMS電池管理系統(tǒng)故障診斷及排除
5.BMS電池管理系統(tǒng)的均衡控制。
6.電池組的串并聯(lián)電路的設(shè)計
7.動力電池PACK的組裝
8.電池保護功能，充放電功能，電壓檢測
9.電池組的維護保養(yǎng)